錘片也是錘片式飼料粉碎機最主要的工作部件和最重要的易損零件之一。常用的錘片形狀有矩形雙孔錘片。標準錘片上有兩個隊稱的銷孔，可換角、換頭使用4次。我國原一機部部頒標準NJ138—77和1986年機械部標準規(guī)定有Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型標準錘片。
    　 例如SFSP56型兩種錘片式飼料粉碎機采用的是Ⅱ型標準錘片厚5毫米的一種，但錘片寬度由50毫米增為（54±1）毫米。SFSP112型三種粉碎機采用Ⅲ型標準錘片，厚度為6毫米。
錘片的制造材料與熱處理，常見有低碳鋼滲碳淬火、中碳鋼淬火和堆焊碳化鎢合金等三種方法，以增強錘片的耐磨性，降低鋼耗和加工成本為主要目的。

（1）采用20號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)固體滲碳淬火  滲碳層厚度一般為0.8—1.2毫米（錘片厚2毫米時為0.3—0.5毫米），表面硬度一般可達到56~~62HRC，距銷孔周圍4毫米內(nèi)硬度一般不超過28HRC，以免引起銷孔邊裂痕。此法特點是工藝簡單，錘片表層內(nèi)層軟使其耐沖擊耐磨并得；缺點是當滲碳層磨損后，內(nèi)層磨損很快而導致錘片工作壽命不長。

（2）采用65Mn或65SiMn鋼進行熱處理   處理后淬火區(qū)硬度50~57HRC，非淬火區(qū)硬度不超過28HRC。整體淬火則易產(chǎn)生裂紋。一般使用60~100小時須換角使用，故應(yīng)用漸少。

（3）用碳化鎢堆焊錘片的工作棱角，焊層厚1~3毫米   據(jù)資料，當加工玉米時與采用普通錘片相比，堆焊碳化鎢錘片的使用壽命高出6.9倍，耗鋼僅為普通錘片的1/7，但成本高出1.75倍。在堆焊碳化鎢前，應(yīng)清除錘片表面的油污、氧化物及其他雜物，堆焊層不應(yīng)有氣泡、夾渣等缺陷。SFSP系列粉碎機上已普遍使用碳化鎢堆焊錘片。缺點是堆焊工藝要求較高，否則焊層易剝落，轉(zhuǎn)子對應(yīng)組的錘片重量允差很?。?lt;5克），制造成本也高些。

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